Proces produkcyjny i zalety szklanej przędzy

1. 14,5% do 16,7% dwutlenku cyrkonu i 6% dwutlenku tytanu są wprowadzane do składu szklanego. Po topieniu w wysokiej temperaturze 1600 ° C platyna jest wyciekana do ciągłych włókien, które są spliczone i skręcane w włóknach szklanych, a następnie rysowane. Podczas tego procesu monofilament jest powleczony polimerową żywicą epoksydową rozpuszczalną w wodzie i środkiem sprzęgającym, aby zapewnić powinowactwo szkła włóknistego z polimerem opornym na alkalia podczas przetwarzania.

2. W celu dalszej poprawy bezpiecznej, stabilnej i trwałej wydajności przędzy szklanej, po przetworzeniu dziania osnowy w kształt Leno, jest ponownie pokryty gumą styren-butadien i czystą emulsję akrylową oraz stałą temperaturę, stałą prędkość i prędkość i Technologia ciągłej kontroli napięcia służy do uczynienia kleju w pełni na wczesnym etapie. Odporuj na erozję szklanej przędzy podczas okresu nawodnienia moździerza polimerowego CA (OH) 2. Po powłokie wytrzymałość przeciwpoślizgowa punktu skrzyżowania szkła światłowodowego wynosi 3,5 ~ 4,5N.
3. Oprócz powłoki opornej na alkalia, głównym opornym na alkalia sposobu szklanej przędzy jest utworzenie mieszanej folii jonów cyrkonu i jonów tytanowych na powierzchni samego włókna, aby zapobiec erozji substancji alkalicznych. W miarę upływu czasu stan chemiczny cyrkonu stopniowo staje się stabilny. Na przykład wskaźnik zatrzymywania oporności alkalicznej szklanej przędzy w tabeli III jest większy niż 85%, co jest znacznie wyższe niż inne oporne na błonnika szklane, szklane przędza, więc możemy również nazwać ją naturalną szklaną przędzą.
Wadą szklanej przędzy jest jej wysoki koszt produkcji, który jest związany z cyrkonką, rutylem i temperaturą topnienia. Ma również krótkie właściwości materiału, a jego początkowa wytrzymałość nie jest tak dobra jak wytrzymałość średnich i wolnych od alkalicznych przędzy szklanej.