Niektóre kryteria testowania bułek z siatki z włókna szklanego

I. Cel

To kryterium ma na celu ustalenie standardów i procedur testowania jakości produktów z siatki z włókna szklanego, upewnij się, że produkty z siatki z włókna szklanego spełniają odpowiednie standardy branżowe i wymagania dotyczące klientów, zapewniają podstawę kontroli jakości dla producentów rolek z włókna szklanego i zapewniają konsumentom niezawodne gwarancje produktu. .

Ii. Szereg zastosowań
Kryterium to dotyczy wszystkich rodzajów produktów z siatki z włókna szklanego wytwarzane i sprzedawane w regionie, w tym między innymi buty z siatki z włókna szklanego, rolki z siatki z włókna szklanego, rolki z siatki przemysłowej, itp.
Iii. Określenie warunków
Rolki z siatki z włókna szklanego: płaski materiał o strukturze siatki z włókna sztabowego wykonany z syntetycznych włókien, takich jak polipropylen i poliester.
Iv. Wymagania techniczne
① Wymagania dotyczące surowców: Surowce stosowane w produkcji rolek z siatki z włókna szklanego powinny być zgodne z krajowymi standardami i specyfikacjami branżowymi, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość surowca.
② Jakość wyglądu: powierzchnia bułek z siatki z włókna szklanego powinna być płaska i wolna od oczywistych wad, takich jak uszkodzenie, plamy, różnica kolorów itp.; Siatka z włókna szklistego powinna być wyraźna, jednolita i odblokowana.
③ Właściwości fizyczne: w tym wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy przerwie, siła łzy itp., Powinny spełniać wymagania krajowych standardów i specyfikacji branżowych.
④ Trwałość: Rolki z siatki z włókna szklanego powinny mieć dobrą odporność na pogodę, odporność na korozję i odporność na starzenie się oraz być w stanie dostosować się do stosowania w różnych warunkach środowiskowych.
⑤ Wymagania dotyczące ochrony środowiska: Emisje zanieczyszczeń powinny być kontrolowane podczas procesu produkcji bułek z siatki z włókna szklanego, a produkty powinny spełniać wymagania dotyczące ochrony środowiska i nie powinny zawierać substancji szkodliwych dla środowiska i organizmu ludzkiego.
⑥ Inne specjalne wymagania: Zgodnie z potrzebami klientów i obszarami aplikacji produktu mogą wymagać spełnienia innych specjalnych wymagań technicznych.
V. Testowanie elementów i metod
① Kontrola wyglądu: Użyj kontroli wzrokowej, aby przeprowadzić kompleksową kontrolę powierzchni rolek z siatki z włókna szklanego.
② Pomiar wymiaru: Użyj narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski do pomiaru zgodnie ze standardowymi wymaganiami wielkości.
③ Wykrywanie masy: Użyj sprzętu do ważenia, takich jak łuski elektroniczne, aby zmierzyć masę powierzchni jednostki w rolkach siatki z włókna szklanego.
④ Fizyczny test wydajności: Użyj urządzeń, takich jak maszyny do testowania rozciągania do przeprowadzenia testów wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenie przy przerwie, sile łzy itp. Zgodnie z odpowiednimi standardami. .
⑤ Test trwałości: Zgodnie z środowiskiem i warunkami używania produktu projekt odpowiadający odporność na pogodę, odporność na korozję i plany testu wydajności odporności na starzenie się.
⑥ Testowanie ochrony środowiska: powierz kwalifikowanej agencji testowej stron trzecich, aby przeprowadzić testy wydajności ochrony środowiska na produktach z siatki z włókna szklanego.
Vi. Cykl testowy i rekordy
① Kontrola fabryczna: Każda partia produktów z siatki z włókna szklanego powinna zostać w pełni przetestowana przed opuszczeniem fabryki, a raport z testu należy wypełnić.
② Regularna kontrola próbkowania: Zgodnie z sytuacją produkcyjną i opinią klientów linia produkcyjna jest regularnie próbkowana, aby zapewnić stabilną jakość produktu.
③ Obsługa reklamacji klientów: W przypadku produktów skarżących się przez klientów zwroty powinny być obsługiwane w odpowiednim czasie, a przyczyny problemów należy zbadać i analizować, a środki poprawy należy podjąć.
④ Zachowanie rekordu testu: wszystkie dane i wyniki testu powinny być szczegółowo rejestrowane i zarchiwizowane, a okres ochrony nie powinien wynosić mniej niż dwa lata.
VII. Poprawa jakości i ciągłe doskonalenie
① Analiza danych: Regularnie przeprowadzaj analizę statystyczną danych testowych, aby znaleźć potencjalne problemy z jakością i miejsce na poprawę.
② Miary ulepszeń: W przypadku problemów występujących w teście sformułuj odpowiednie miary poprawy jakości i śledź efekt wdrażania.
③ Innowacja technologiczna: Zwróć uwagę na trendy rozwoju nowych technologii i nowych materiałów w branży, aktywnie wprowadzaj i stosuj zaawansowane technologie produkcyjne i koncepcje zarządzania oraz stale poprawia jakość produktu i konkurencyjność.
④ Szkolenie pracowników: Wzmocnij szkolenie w zakresie jakości i umiejętności pracowników oraz poprawić poziom zarządzania jakością wszystkich pracowników.