Mata pasma posiekana (szklana) jest wykonana z siekanych pasm E/C (szkło światłowodowe) losowo rozmieszczone i wiązane z proszkiem lub wiążą poliestrową emulsji. MAT jest kompatybilny z nienasyconym poliestrem (MAT z włókna szklanego) estru winylowym i różnymi innymi żywicami. Stosowany głównie w procedurze układania ręcznego, uzwojenia światłowodowego i formowania. Typowe produkty FRP obejmują płyty, zbiorniki magazynowe, statki, rury itp.
Procedura produkcji
Ręcznie robiona procedura laminowania
Rodzaj pasm z włókna szklanego (tkaniny z włókna szklanego), mat lub tkanin jest najpierw umieszczane w formie pokrytej środkiem uwalnianym i płaszczem żelowym. Mieszaninę żywicy jest następnie nakładana ręcznie za pomocą pędzla lub aerografu. Jest to następnie wykorzystywane do zapewnienia równomiernego impregnacji, całkowitego zwilżania szkła i usuwania uwięzionych pęcherzyków powietrza. Powtarzaj tę operację, aż uzyskano pożądaną grubość konstrukcji. Po utwardzaniu w temperaturze pokojowej / pod ogniem powstaje gotowa część.
Procedura pultru
Rovings, maty lub inne tkaniny są przeciągane przez kąpiel impregnacyjną żywicy, a następnie do podgrzewanej matrycy za pomocą ciągłego wyciągania. Produkt końcowy powstaje w warunkach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem.
Proces formowania panelu ciągłego
Kontrolowana ilość mieszaniny żywicy jest jednolicie osadzana na ruchomej folii ze stałą prędkością. Grubość żywicy jest kontrolowana przez poruszanie. Rovings z włókna szklanego są posiekane i równomiernie dystrybuowane nad żywicą. Następnie nakładany jest najlepszy film, aby utworzyć strukturę kanapkową. Mokre komponenty są przepuszczane przez piekarnik utwardzający, tworząc panele kompozytowe.
Model wzoru próżniowego
Polega na ułożeniu wzmocnionego materiału, pokrycia całej warstwy torbą próżniową, uszczelnienie peryferii uszczelniaczem, a następnie ssanie żywicy w próżni. Żywica całkowicie przenika do wzmocnienia i leczy, aby utworzyć koniec produktu, posiekaną matę pasmą, mat budowy, włókna szklanego.
Item
|
Standard Weight
|
Width(mm)
|
Loss On lgnition
|
Moisture(%)
|
Compatible
|
(g/m2)
|
(%)
|
Resins
|
A
|
225
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
B
|
300
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
C
|
380
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
D
|
450
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
E
|
600
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|
F
|
900
|
1040/1270/2080≤3300
|
2-6
|
≤0.2
|
UP VE EP
|